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全力以赴攻克难题 突破瓶颈终获成功
双击自动滚屏 发布者:renxx   发布时间:2018-11-1 17:47:56  阅读:290次   

——机修厂自制高炉冷却壁工作纪实
     编者按:据悉,更换高炉局部冷却壁,进行炉壁再造,已成为当前国内各大高炉延长寿命的一种常见措施。因此,高炉冷却壁作为高炉大修常备的更换部件,市场需求量很大,且根据冷却壁的性能以及构造不同,售价不等,但就算是最常见的也要7000-8000元/吨,一块儿下来都不低于14000元。一直以来,公司的高炉冷却壁都是采购市场上的,由于商家发货慢,常常打乱炼铁厂原本安排好的检修计划,造成检修延期或者改期,再加上出现质量异议后,处理起来相当麻烦。正是基于这种制约,公司领导研究决定自己制作高炉冷却壁,并将制作任务交给了机修厂,要求其务必在最短时间内研制成功,以扭转这种被动局面。
本期周刊,笔者将带领大家一起去探究机修厂自制高炉冷却壁的始末。
一、认真了解高炉运行原理,仔细研究冷却壁内部构造
机修厂厂长杨继斌、设备部工程师牟广元和机修厂师傅安太平接到任务后,首先是到炼铁厂了解高炉运行原理,向高炉工友认真了解冷却壁的工作环境,以及它必须满足的使用要求。用心观察冷却壁实物,通过炼铁厂提供的设计图纸,仔细研究高炉冷却壁的内部构造。据杨厂长介绍,其实早在两年前,机修厂就尝试制作过与高炉冷却壁类似的铸造件,但由于整个铸造工序太过复杂,工艺要求也相对较高,制作周期太长,且成品的合格率难以保证,于是,当时就放弃了自己制作高炉冷却壁的想法。“现在接到自主研制高炉冷却壁的任务,还是承受着很大压力的,但‘公司需要’就是命令,我们唯有全力以赴!”杨厂长对笔者如是说。
二、多次尝试难突破,“外出取经”寻诀窍
鉴于时间紧迫,安师傅经过认真了解高炉工况和冷却壁内部构造,回到铸造车间立即组织工人,根据设计图纸进行模具制作,整个前期制作非常顺利,但当把铁水倒入模具进行铸造时,由于高温和重力作用,冷却壁内部的水管一下子就被熔在了一起,最后变成“铁板”一块,失去了冷却壁本应具备的功用。前前后后试了多次,均以失败告终。时间不等人,杨厂长和牟工当即决定到专门制作高炉冷却壁的厂家去调研学习,看看人家是怎么克服这一技术难题的。
可就算是学习,也没有想象中那么顺利。经过沟通,杨厂长一行到了那个厂家,但人家说高炉冷却壁的制作属于独家专利,不能轻易传授于人,所有核心机密人家都不给透露。即便如此,杨厂长还是要求到车间看一下。“因为我们已经下了很大功夫来研究这个冷却壁,只是有一点没有整明白,那就好比一层窗户纸,只要稍给一些启发,这事儿就成了。所以,只要他们答应我们进去看,通过一些蛛丝马迹,便能推测出他们所用的材料和一些技巧性的东西,毕竟对于铸造,咱普阳也是行家里手。”杨厂长这样说道。
果然不出杨厂长所料,我们不虚此行。在一些细节里,找到了克服水管和铁水熔成一块儿问题的诀窍。
三、铸造之路再遇阻,坚守车间克难题
当杨厂长众人为攻克熔融难题而兴奋不已时,又一个问题摆在了铸造师傅们的面前,冷却壁上有三个螺丝孔,当铸成以后,螺丝孔经常被溢料堵塞。杨厂长、牟工和安师傅三个人,面对这一问题,首先统一意见:必须弄通它!前面熔融的事儿都解决了,只差这一步,说什么也得把它解决了。于是,杨厂长和牟工守在铸造车间一宿没合眼,反复地琢磨,反复地试验,前前后后试了有五六次,终于通过调整工艺手法,在2018年10月16日凌晨,独立自主制作出了咱普阳第一块高炉冷却壁。这块儿冷却壁表面光洁,各道内铸水管畅通无阻,螺丝孔内壁通透,一点不比市面上的冷却壁逊色。关键是,自此以后,我们在高炉冷却壁使用方面再不受制于人,而且成本也得到了很大幅度的降低。
最后,笔者想说,机修厂以“开拓进取,求真务实”的企业精神,攻坚克难、使命必达地践行着公司“以技术创新为动力,以铸造精品为追求,博采众长,创造完美”的经营理念,这种勤勉实干的工作作风值得各单位学习和发扬!
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